Чотириголовкова машина для відстеження фасування

Чотириголовкова машина для відстеження розливу GZG-4. Ця машина використовує метод відстеження розливу, сумісний з різними специфікаціями типів пляшок, і немає потреби переривати розлив пляшки, як у традиційному способі, а процес розливу завершується під час руху пляшки. Під час зміни типу виробництва пляшки немає потреби в надмірному механічному регулюванні положення, перше виробництво налаштовує параметри та зберігає їх, а наступного разу, коли відповідний продукт замінюється, достатньо лише одного натискання клавіші для виклику параметрів, що дозволяє автоматично генерувати місткість розливу, висоту розливного сопла, швидкість розливу та інші параметри.
Ця машина підходить для наповнення пастою та рідиною, вона приводиться в рух серводвигуном для приведення поршня в рух та взаємодіє з трійниковим поворотним клапаном для вилучення та вибивання матеріалу, а також контролює хід наповнення, регулюючи імпульсний сигнал серводвигуна, який може регулювати об'єм наповнення.
Ця машина має характеристики компактного та красивого дизайну, простоти та легкого для розуміння, а також високої точності.
Деталі цієї машини, що контактують з матеріалами, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що відповідає вимогам GMP. Для високоагресивних рідин ущільнення поршня виготовлене з тефлонового матеріалу, що забезпечує довготривалу стабільну роботу обладнання.
Машина може реалізувати функцію автоматичного очищення однією клавішею на сенсорному екрані, а тривалість та кількість часу очищення можна налаштувати на інтерфейсі людина-машина; відповідно до виробничих потреб різних клієнтів, це може бути виконано як повне очищення резервуара CIP, а циліндр можна очистити всебічно без глухих кутів, що повністю відповідає вимогам GMP у виробництві фасувальних матеріалів.
Об'єм та швидкість наповнення цієї машини можна регулювати довільно, а точність наповнення висока. Занурення у форму, що ефективно вирішує проблему утворення бульбашок у процесі наповнення спеціальних матеріалів.

Технічні характеристики та параметри:

Список конфігурації

Автоматична машина для сортування кришок

Вручну перелийте брудні пляшки, внутрішні пробки, зовнішні кришки чи інші матеріали в коробку для зберігання пляшок → підніміть → перемістіть матеріали в наступний процес.

Технічні параметри
1. Застосовувані матеріали: пляшки, внутрішні пробки, зовнішні кришки тощо
2. Швидкість: регульована, щоб відповідати використанню машини для розвантаження кришок та підйомної машини для укупорки для наступного технологічного обладнання, яке є спеціальним обладнанням для автоматичного розвантаження та скидання кришок, в основному використовується в допоміжному обладнанні лінії розливу, а основна функція полягає в тому, щоб розкрити та зняти кришку.
3. Розмір: 800*1000*2500 мм
4. Вага всієї машини: 150 кг
5. Потужність: 0,37 кВт (регульована швидкість)
6. Матеріал: нержавіюча сталь для всієї машини

Складова:
Машина для закупорювання зазвичай складається з двох частин: частини для автоматичного обрізання кришок та частини для опускання кришок. Вона включає конвеєрну стрічку для підйому кришок від пляшок та силос, підйомна конвеєрна стрічка оснащена поперечним стопором, що несе кришку від пляшки, а кут нахилу секції підйомної конвеєрної стрічки та стопора мають наступний взаємозв'язок: центр ваги зворотної кришки в секції знаходиться зовні стопора, а центр ваги передньої кришки в секції знаходиться в стопорі. Цей винахід використовує той факт, що центр ваги кришки від пляшки не збігається з її геометричним центром, так що зворотна кришка під дією власної сили тяжіння випадає з упорної планки у верхній секції підйомної конвеєрної стрічки, вільно падає назад у силос та завершує закупорювання, отже, удар на кришку невеликий, кришку нелегко розбити, коли кришка нерівна, і можна сортувати кілька кришок одночасно, що може подвоїти ефективність закупорювання.

Особливість:
Система укупорювання в основному використовує стрічковий пристрій для укупорювання, що рухається по прямій лінії, для досягнення мети укупорювання. Опорна система призначена для підтримки вертикальної системи підйому кришок, а кут нахилу стрічки системи підйому кришок можна регулювати для задоволення потреб укупорювання на різній висоті. Система укупорювання забезпечує точне падіння кришки на горловину пляшки за допомогою вигнутої напрямної рейки, що забезпечує поєднання з автоматичною машиною для укупорювання на гусеничному ходу. Це обладнання має просту та розумну конструкцію, хороший ступінь автоматизації, не потребує підніматися високо для подачі та накриття, а також просте в експлуатації.

Автоматична машина для укупорки

Опис та характеристики продуктивності обладнання
1. Діаметр кришки становить φ30~φ130 мм, а висота пляшки — 50~250 мм; Висота кришки: 5~15 мм, кришка повинна бути недеформованою та мати добру твердість;
2. Продуктивність виробництва регулюється, до 50 банок за хвилину;
3. Загальний зовнішній вигляд матеріалу в основному виготовлений з нержавіючої сталі товщиною 1,2 мм;
1. Він керується за допомогою ключових перемикачів, що зручно та просто у використанні.
2. Обладнання може включати частину для подачі кришки, а підйомник кришки можна вибрати відповідно до фактичних потреб;
3. Заміна різних пляшок вимагає заміни поворотного столу, нижньої канавки кришки, регулювання захисної огорожі та колеса для укупорки, а час становить близько 40 хвилин;
9. Обладнаний конвеєрною стрічкою довжиною 1 метр, висотою 1,3 метра та шириною 800 мм;
10. Розмір обладнання становить 1 метр завдовжки та 0,8 метра завширшки * 1,3 метра заввишки;
11. Вага нетто становить близько 160 кг, а вага брутто – близько 200 кг;
12. Джерело живлення: 380 В, 50/60 Гц, 0,8 кВт;
13. Матеріал конвеєрної стрічки - нержавіюча сталь;
15. Якщо діаметр пляшки залишається незмінним, а висота відрізняється, необхідно відрегулювати висоту кришки та сальника, час регулювання становить близько 10 хвилин, але різниця у висоті не впливає на стабільне транспортування.
16. Машину потрібно підключити до повітряного компресора. Для безперервної та швидкої роботи обладнання рекомендується підключити повітряний компресор потужністю 5 кВт, будь ласка, принесіть свій власний.
17. Цей продукт в основному підходить для пилонепроникного герметизування пластикових кришок усіх видів круглих пляшок з ПЕТ-пластику, заліза, алюмінію та паперу. Дизайн продукту є передовим, структура розумною, а експлуатація простою. Це ідеальне пакувальне обладнання для харчової, медичної, чайної та хімічної промисловості та інших галузей промисловості.
Запаювач алюмінієвої фольги з водяним охолодженням

Примітка: Під час першого встановлення машини переконайтеся, що вода повертається в резервуар, перш ніж натискати кнопку «пуск». Якщо пристрій був вимкнений протягом тривалого часу, повторіть цей крок під час наступного використання.
Примітка: Цей пристрій має бути надійно заземлений!
У цю машину взимку потрібно доливати антифриз!

Огляд:
Потужний герметик для алюмінієвої фольги з водяним охолодженням – це новітній продукт з подвійною системою охолодження, розроблений нашою компанією, який особливо підходить для використання в тропічних і субтропічних регіонах або регіонах з потребою в безперервній роботі та може герметизувати горловину пляшки-контейнера. Матеріал контейнера може бути поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полістирол (PS), поліестер (PET), ABS, скло, кераміка, металевий корпус та кришка пляшки не допускаються.
Це обладнання використовується у фармацевтичній, пестицидній, харчовій, нафтохімічній, косметичній, хімічній та інших галузях промисловості для герметизації алюмінієвої фольги контейнерів, що виконує роль герметизації, захисту від підробок та крадіжок.

Основні технічні параметри:

Автоматична серво-високошвидкісна машина для одинарного етикетування

Основне призначення обладнання
Застосовувані етикетки: самоклеючі етикетки, самоклеючі плівки, коди електронного контролю, штрих-коди тощо;
Застосовувані продукти: продукти, які потребують прикріплення етикеток до бічної площини, бічної поверхні великої дуги, окружної поверхні, квадратної окружної поверхні та верхньої поверхні;
Застосування в харчовій промисловості: широко використовується в харчовій промисловості, іграшках, повсякденних хімікатах, електроніці, медицині, металовиробництві, пластмасах, поліграфії та інших галузях промисловості;

Характеристики обладнання
Вся машина використовує систему керування ПЛК зі зрілою технологією, завдяки чому вся машина працює стабільно та з високою швидкістю;
Операційна система використовує сенсорне керування, яке просте в експлуатації, практичне та ефективне;
Гвинтовий механізм регулювання натискання, точна дія;
Механізм регулювання швидкості перетворення частоти для забезпечення плавної та точної корекції;
Широкий спектр використання, багатоцільовий та адаптивний;

Переваги обладнання:
Потужна функція, одна машина може реалізувати 4 види маркування продукції (квадратна пляшка, кругла пляшка, плоска пляшка, пляшка спеціальної форми)
Плоске маркування, без зморшок, без бульбашок, хороша точність маркування, висока ефективність та стабільність;
Завдяки гнучкому регулюванню механізму верху та напрямного механізму, геніальній конструкції механічного регулювання структурної комбінації деталі та намотування етикеток, ступінь свободи положення етикетки легко налаштувати (його можна зафіксувати після регулювання), завдяки чому регулювання перетворення та намотування етикеток між різними продуктами стає простим та економним за часом;
Для плоских пляшок, квадратних пляшок та вигнутих пляшок колесо для розділення пляшок на поверхні моря використовується для автоматичного забезпечення нейтральності пляшок, і існують лише прості вимоги до працівників щодо розміщення пляшок та стикування складальної лінії з ними, що значно зменшує складність роботи працівників або стикування складальної лінії.
Його можна виготовляти на одній машині або на складальній лінії;
Основним матеріалом обладнання є нержавіюча сталь та високоякісний алюмінієвий сплав, загальна конструкція міцна, красива та щедра;
Інтерфейс взаємодії людини з комп'ютером, що керується стандартним ПЛК + сенсорним екраном + стандартною сенсорною електронною системою керування, містить багато китайських анотацій, простий у використанні та простий в обслуговуванні;
Повні допоміжні матеріали для обладнання (включаючи структуру обладнання, принцип роботи, експлуатацію, технічне обслуговування, ремонт, модернізацію та інші пояснювальні матеріали) для забезпечення повної гарантії нормальної роботи обладнання;
Він має функцію підрахунку продукції, функцію енергозбереження (коли протягом встановленого часу немає виробництва, обладнання автоматично переходить у режим енергозбереження) та функцію нагадування про встановлення виробничого номера.

Основні характеристики та технічні параметри:

Таблиця конфігурації основного електрообладнання:

Конвеєрна лінія + платформна лінія + переплетена лінія + силова головка

Переплетена лінія Конвеєрна лінія