I. механічне розбирання

Підготовка перед розбиранням

A. Робоча зона має бути просторою, світлою, рівною та чистою.

B. Інструменти для розбирання повністю підготовлені та відповідають відповідним вимогам.

C. Підготуйте підставку, розділювальний басейн та бочку для олії для різних цілей

Основні принципи механічного розбирання

A. Відповідно до моделі та відповідних даних, структурні характеристики та взаємозв'язок складання моделі можна чітко зрозуміти, а потім визначити метод та кроки розкладання та розбирання.

B. Правильно обирайте інструменти та обладнання. Якщо розкладання утруднене, спочатку з’ясуйте причину та вживіть відповідних заходів для вирішення проблеми.

C. Під час розбирання деталей або вузлів із зазначеними інструкціями та позначками слід пам’ятати про ці інструкції та позначки. Якщо позначки втрачені, їх слід повторно позначити.

D. Щоб уникнути пошкодження або втрати демонтованих деталей, їх слід зберігати окремо відповідно до розміру та точності деталей та розміщувати в порядку демонтажу. Точні та важливі деталі слід зберігати та зберігати спеціально.

E. Зняті болти та гайки слід повернути на місце, не впливаючи на ремонт, щоб уникнути їх втрати та полегшити складання.

F. Розбирайте за потреби. Ті, хто не розбирає, можуть вважатися у хорошому стані. Але необхідність демонтажу деталей має бути усунена, а не для того, щоб уникнути клопоту та недбалості, в результаті чого якість ремонту не може бути гарантована.

(1) для з'єднань, які важко розібрати або які знизять якість з'єднання та пошкодять частину деталей з'єднання після розбирання, слід максимально уникати розбирання, наприклад, герметичного з'єднання, з'єднання з натягом, заклепкового та зварювального з'єднання тощо.

(2) під час ударів по деталі методом вати, м’яка підкладка або молоток або пробійник, виготовлені з м’якого матеріалу (наприклад, чистої міді), повинні бути добре прокладені, щоб запобігти пошкодженню поверхні деталі.

(3) під час розбирання слід застосовувати належне зусилля, а особливу увагу слід приділяти захисту основних компонентів від будь-яких пошкоджень. Щодо двох частин матчу, якщо необхідно пошкодити деталь, необхідно зберегти деталі вищої цінності, виробничих труднощів або кращої якості.

(4) Деталі великої довжини та діаметра, такі як прецизійні тонкі вали, гвинти тощо, очищаються, змащуються та підвішуються вертикально після зняття. Важкі деталі можна підтримувати кількома точками опори, щоб уникнути деформації.

(5) Зняті деталі слід якомога швидше очистити та покрити антикорозійною оливою. Прецизійні деталі також обгортаються олійним папером, щоб запобігти іржі, корозії або зіткненню з поверхнею. Додаткові деталі слід сортувати за деталями, а потім розміщувати після маркування.

(6) видалити дрібні та легко втрачені деталі, такі як установчі гвинти, гайки, шайби та штифти тощо, а потім після очищення встановити їх на основні деталі якомога далі, щоб запобігти втраті. Після видалення деталей з валу найкраще тимчасово встановити їх назад на вал у початковому порядку або розмістити їх на мотузці за допомогою сталевого дроту, що значно полегшить монтажні роботи в майбутньому.

(7) Зніміть трубопровід, масляну чашку та інші мастильні або охолоджувальні масляні, водяні та газові канали, всі види гідравлічних деталей, після очищення імпортні та експортні ущільнення, щоб уникнути потрапляння пилу та домішок.

(8) під час розбирання обертової частини початковий стан рівноваги не повинен порушуватися, наскільки це можливо.

(9) фазні аксесуари, схильні до зміщення та не мають позиціонувального пристрою або напрямних елементів, після розбирання їх слід маркувати, щоб їх було легко ідентифікувати під час складання.

II. Механічне складання

Процес механічного складання є важливою ланкою для визначення якості механічного ремонту, тому він повинен бути:

(1) Зібрані деталі повинні відповідати заданим технічним вимогам, і будь-які некваліфіковані деталі не можуть бути зібрані. Ця деталь повинна пройти сувору перевірку перед складанням.

(2) Для задоволення вимог точності збігу необхідно обрати правильний метод узгодження. Механічний ремонт великої кількості робіт спрямований на відновлення точності взаємного збігу, що може бути застосовано для задоволення вимог підбору, ремонту, регулювання та інших методів. Вплив теплового розширення слід враховувати для визначення зазору при збігу. Для деталей, виготовлених з матеріалів з різними коефіцієнтами розширення, коли температура навколишнього середовища під час складання значно відрізняється від температури під час роботи, зміна зазору, спричинена цим, повинна бути компенсована.

(3) проаналізувати та перевірити точність розмірного ланцюга складання, а також виконати вимоги до точності шляхом вибору та коригування.

(4) для обробки порядку складання деталей машин принцип такий: спочатку всередині, потім зовні, спочатку складно, потім легко, спочатку точно, а потім загально.

(5) вибрати відповідні методи складання, а також обладнання та інструменти для складання.

(6) зверніть увагу на очищення та змащування деталей. Зібрані деталі необхідно спочатку ретельно очистити, а рухомі частини слід покрити чистим мастилом на відповідній рухомій поверхні.

(7) Зверніть увагу на герметизацію вузла, щоб запобігти «трикратному витоку». Використовуйте зазначену конструкцію ущільнювача та ущільнювальні матеріали, не можна використовувати довільні замінники. Зверніть увагу на якість та чистоту ущільнювальної поверхні. Зверніть увагу на спосіб складання ущільнювачів та герметичність складання, для статичних ущільнень можна використовувати відповідний герметик.

(8) звертайте увагу на вимоги до складання блокувального пристрою та дотримуйтесь правил безпеки.

Iii. Питання, що потребують уваги під час розбирання та складання механічного ущільнення

Механічне ущільнення є одним із найефективніших способів обробки механічного ущільнення корпусу, його точність обробки відносно висока, особливо динамічного та статичного кільця. Якщо метод розбирання не підходить або використовується неправильно, механічне ущільнення не тільки не досягне мети герметизації, але й пошкодить зібрані ущільнювальні компоненти.

1. Запобіжні заходи під час розбирання

1) під час зняття механічного ущільнення категорично заборонено використовувати молоток та плоску лопатку, щоб уникнути пошкодження ущільнювального елемента.

2) якщо на обох кінцях насоса є механічні ущільнення, потрібно бути обережним під час розбирання, щоб запобігти втраті одного з них.

3) Якщо ущільнювальна поверхня пошкодженого механічного ущільнення рухається під час ослаблення сальника, слід замінити кільцеві частини ротора та статора, і їх не слід використовувати повторно після затягування. Оскільки після ослаблення початкова доріжка тертя пари тертя зміниться, ущільнення контактної поверхні легко пошкодиться.

4) якщо ущільнювальний елемент застряг у бруді або конденсаті, видаліть конденсат перед зняттям механічного ущільнення.

2. Запобіжні заходи під час встановлення

1) перед встановленням необхідно ретельно перевірити, чи достатньо ущільнювальних деталей вузла та чи не пошкоджені компоненти, особливо чи є якісь дефекти, такі як зіткнення, тріщини та деформації в динамічних та статичних кільцях. Якщо є якісь проблеми, відремонтуйте або замініть новими запасними частинами.

2) перевірити, чи кут фаски гільзи або сальника є відповідним, і якщо він не відповідає вимогам, його необхідно обрізати.

3) усі компоненти механічного ущільнення та пов'язані з ними контактні поверхні необхідно очистити ацетоном або безводним спиртом перед встановленням. Підтримуйте чистоту під час встановлення, особливо рухомі та статичні кільця, а також допоміжні ущільнювальні елементи повинні бути без забруднень та пилу. Нанесіть чистий шар оливи або турбінної оливи на поверхню рухомих та нерухомих кілець.

4) верхній сальник слід затягнути після вирівнювання муфти. Болти слід рівномірно затягнути, щоб запобігти прогину секції сальника. Перевірте кожну точку щупом або спеціальним інструментом. Похибка не повинна перевищувати 0,05 мм.

5) перевірте відповідний зазор (та концентричність) між сальником та зовнішнім діаметром вала або втулки вала, переконайтеся в однорідності по всьому периметру та перевірте допуск кожної точки за допомогою пробки не більше 0,10 мм.

6) Величина стиснення пружини повинна виконуватися відповідно до положень. Вона не повинна бути занадто великою або занадто малою. Похибка становить ± 2,00 мм. Занадто мала величина призведе до недостатнього питомого тиску та не зможе виконувати герметичну функцію, оскільки пружина, встановлена ​​в гнізді, не рухається гнучко. Під час використання однієї пружини зверніть увагу на напрямок обертання пружини. Напрямок обертання пружини повинен бути протилежним напрямку обертання вала.

7) рухоме кільце повинно залишатися гнучким після встановлення. Воно повинно мати можливість автоматично повертатися назад після притиснення рухомого кільця до пружини.

8) спочатку помістіть ущільнювальне кільце статичного кільця на задню частину статичного кільця, а потім вставте його в ущільнювальну торцеву кришку. Зверніть увагу на захист секції статичного кільця, переконавшись, що вертикаль секції статичного кільця та центральна лінія торцевої кришки, а також паз проти повороту на задній частині статичного кільця вирівняні з штифтом проти переміщення, але не допускайте їх контакту один з одним.

9) під час встановлення ніколи не дозволяється безпосередньо постукати по ущільнювальному елементу інструментами. За необхідності постукати, слід використовувати спеціальні інструменти для вибивання ущільнювального елемента у разі пошкодження.